对圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破主轴断裂卡死。另一方面，当圆锥破长期处于超负荷状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。当圆锥破带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破停机。

衬板是圆锥破的重要部件，也是圆锥破的主要耐磨件。如何减少衬板磨损是许多用户都非常关心的问题：减少衬板的松动。衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间的齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。改善衬板受力状态。为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。

当投入圆锥破碎机内的物料发生变化时，要根据破碎物料的性质及时调整排料口的大小。经过调整后的出料口，可以通过采用钢丝系铅球的办法来衡量尺寸的大小，当进过调整之后的出料口达到了用户的需求时，应该先用锁紧缸调整好环锁紧之后再启动设备，然后进入安全生产中。在生产中应注意检查现场的工作电压是否足够，皮带的松紧度是否适中，若有不当之处应当及时调整，为圆锥破碎机的正常破碎提供足够的动力条件，以免破碎物料粒度不匀。